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金沙国际回转支承的选型计算pdf

2020-06-24 01:20

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  网页 资讯 视频 图片 知道 文库 贴吧 采购 地图 百度首页 登录 加入VIP 意见反馈 下载客户端 5/27/2019 回转支承的选型计算 - 首页 分类 精品内容 申请认证 机构合作 频道专区 会员中心 回转支承的选型计算 回转支承的选型计算 专业资料 A5 安装螺栓的选择 A5 安装螺栓的选择 A.5.1 螺栓按 GB/T3098.1 和 GB/T5782 选用,亦可自行设计大六角头螺栓。性能 A.5.1 螺栓按 GB/T3098.1 和 GB/T5782 选用,亦可自行设计大六角头螺栓。性能 等级为 8.8 级,10.9 级和 12.9 级 等级为 8.8 级,10.9 级和 12.9 级 A.1 外载荷的确定 A.1 外载荷的确定 单排球式回转支承上的外载荷是组合后的总载荷,包括: 单排球式回转支承上的外载荷是组合后的总载荷,包括: a) 总倾翻力矩 M, 单位为 N•mm; a) 总倾翻力矩 M, 单位为 N•mm; b) 总轴向力 P, 单位为 N; b) 总轴向力 P, 单位为 N; c) 总倾翻力矩 M 作用平面的总径向力 Hr, 单位为 N。 c) 总倾翻力矩 M 作用平面的总径向力 Hr, 单位为 N。 在计算 M、P、Hr 过程中,应根据主机的工作类型,考虑其工作条件,按实际计算 在计算 M、P、Hr 过程中,应根据主机的工作类型,考虑其工作条件,按实际计算 工况,最不利载荷组合机型计算。 工况,最不利载荷组合机型计算。 A.2 单排球式回转支承的当量静容量 A.2 单排球式回转支承的当量静容量 按公式 (A.1)计算 按公式 (A.1)计算 α α Co=f0×d02×z×sin „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ (A.1) Co=f0×d02×z×sin „„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„„ (A.1) 式中: 式中: Co当量静容量,单位为 N; Co当量静容量,单位为 N; fo静容量系数,按表 A.1 选取,单位为 N/mm2 ; fo静容量系数,按表 A.1 选取,单位为 N/mm2 ; do钢球公称直径,单位为 mm; do钢球公称直径,单位为 mm; α α 公称接触角,单位为 (°); 公称接触角,单位为 (°); α 对一般建筑机械,可取α =50°, 对一般建筑机械,可取 =50°, α 当 2M/PD0≥10 时, 可取α =45°, 当 2M/PD0≥10 时, 可取 =45°, 对于特殊受力的情况,应根据外力的大小,作用方向另行计算 : 对于特殊受力的情况,应根据外力的大小,作用方向另行计算 : z钢球个数,按公式 (A.2)计算 z钢球个数,按公式 (A.2)计算 π π z=( D0-0.5d0)/(d0 + b)„„„„„„„„„„„„„„„ (A.2) z=( D0-0.5d0)/(d0 + b)„„„„„„„„„„„„„„„ (A.2) z 取较小的圆整值 ; z 取较小的圆整值 ; 式中: 式中: Do 滚道中心直径,单位为 mm; Do 滚道中心直径,单位为 mm; b隔离块隔离宽度,单位为 mm, 按表 7 选取。 b隔离块隔离宽度,单位为 mm, 按表 7 选取。 滚道表面硬度 HRC 60 59 58 57 56 55 53 51 50 48 46 滚道表面硬度 HRC 60 59 58 57 56 55 53 51 50 48 46 2 2 静容量系数 foN/mm 58 53 49 44 40 38 31 25 22 16 10 静容量系数 foN/mm 58 53 49 44 40 38 31 25 22 16 10 表A.1 静容量系数f0 Static Capacity Factor 表A.1 静容量系数f0 Static Capacity Factor A.3 选型计算 A.3 选型计算 根据组合后的外荷载 M、P、Hr ,按公式 (A.3)计算当量轴向载荷 : 根据组合后的外荷载 M、P、Hr ,按公式 (A.3)计算当量轴向载荷 : JB/T 10839-2008 JB/T 10839-2008 P P C =P+4.37M/D0 +3.44Hr „„„„„„„„„„„„„„„„„„ (A.3) C =P+4.37M/D0 +3.44Hr „„„„„„„„„„„„„„„„„„ (A.3) 式中: 式中: 1  1  /view/275f072bcfc789eb172dc864.html 1/5 5/27/2019 回转支承的选型计算 - C 当量轴向载荷,单位为 N. C 当量轴向载荷,单位为 N. P P 单排球式回转支承选型应满足下式要求 : 单排球式回转支承选型应满足下式要求 : 0 P S 0 P S C /C ≥f C /C ≥f 式中: 式中: f 单排式回转支承安全系数, 按表 A.2 选取 f 单排式回转支承安全系数, 按表 A.2 选取 S S 工作类型 工作特性 机械举例 f 工作类型 工作特性 机械举例 f S S 堆取料机、金沙国际!汽车起 堆取料机、汽车起 不经常满负荷,回 不经常满负荷,回 重机、非港口用轮 1.00-1.20 重机、非港口用轮 1.00-1.20 转平稳,冲击小 转平稳,冲击小 式起重机 轻型 式起重机 轻型 塔式起重机,船用 塔式起重机,船用 不经常满负荷,回 不经常满负荷,回 起重机,履带起重 1.20-1.30 起重机,履带起重 1.20-1.30 转较快,有冲击 中型 转较快,有冲击 中型 机 机 抓斗起重机,港口 抓斗起重机,港口 经常满负荷,回转 经常满负荷,回转 快,冲击大 起重机,单斗挖掘 1.30-1.45 重型 快,冲击大 起重机,单斗挖掘 1.30-1.45 重型 机,集装箱起重机 机,集装箱起重机 斗轮式挖掘机,隧 斗轮式挖掘机,隧 满负荷,冲击大或 道掘进机,冶金起 满负荷,冲击大或 道掘进机,冶金起 特重型 1.45-1.70 特重型 1.45-1.70 工作场所条件恶劣 重机,海上作业平 工作场所条件恶劣 重机,海上作业平 台起重机 台起重机 当径向力小于轴向力 10% 时,可以根据组合的外载荷 M、P 各乘以安全系数 fS 后 当径向力小于轴向力 10% 时,可以根据组合的外载荷 M、P 各乘以安全系数 fS 后 直接在单排球式回转支承性能曲线图上比较安全性。 直接在单排球式回转支承性能曲线图上比较安全性。 单排球式回转支承性能曲线图见附录 B 单排球式回转支承性能曲线 齿轮传动参数的确定 A.4 齿轮传动参数的确定 与外齿式和内齿式单排球式回转支承啮合的小齿轮应采用 GB/T 1356 规定的基 与外齿式和内齿式单排球式回转支承啮合的小齿轮应采用 GB/T 1356 规定的基 准齿形。外啮合传动和内啮合传动均采用径向变位齿轮。 准齿形。外啮合传动和内啮合传动均采用径向变位齿轮。 A.4.1 外啮合小齿轮参数 A.4.1 外啮合小齿轮参数 a) 齿数 z1≥12; a) 齿数 z1≥12; b) 变位系数对于表 1 中外齿式啮合的小齿轮,x1 取为+0.5。 b) 变位系数对于表 1 中外齿式啮合的小齿轮,x1 取为+0.5。 A.4.2 内齿啮合小齿轮参数: A.4.2 内齿啮合小齿轮参数: a) 齿数 z1≥12 a) 齿数 z1≥12 b) 变位系数对于表 2 中内齿啮合的小齿轮,x1 取为+0.5。 b) 变位系数对于表 2 中内齿啮合的小齿轮,x1 取为+0.5。 A.4.3 根据 A.4.1、A.4.2 确定的小齿轮参数,与回转支承大齿轮啮合时可满足 A.4.3 根据 A.4.1、A.4.2 确定的小齿轮参数,与回转支承大齿轮啮合时可满足 下述条件: 下述条件: ε a) 啮合的重合度ε ≥12; a) 啮合的重合度 ≥12; b)小齿轮齿顶厚 Se1≥0.4m (模数); b)小齿轮齿顶厚 Se1≥0.4m (模数); c)小齿轮不发生根切 ; c)小齿轮不发生根切 ; d)齿根过渡处不发生啮合干涉。 d)齿根过渡处不发生啮合干涉。 本系列回转支承的齿轮应按 GB/T 3408 进行强度计算。用户根据齿轮的工作条 本系列回转支承的齿轮应按 GB/T 3408 进行强度计算。用户根据齿轮的工作条 件,对内、外齿圈齿部硬度可提出淬火或调质的不同要求。小齿轮应采取相应措 件,对内、外齿圈齿部硬度可提出淬火或调质的不同要求。小齿轮应采取相应措 施提高齿轮强度。 施提高齿轮强度。 2  2  /view/275f072bcfc789eb172dc864.html 2/5 5/27/2019 回转支承的选型计算 - JB/T 2300-1999 JB/T 2300-1999 表7 套圈滚道有效硬化层深度 mm 表7 套圈滚道有效硬化层深度 mm DW ≤30 30-40 40-50 50 DW ≤30 30-40 40-50 50 DS ≥3.0 ≥3.5 ≥4.0 ≥5.0 DS ≥3.0 ≥3.5 ≥4.0 ≥5.0 注:DS为硬度达到 48HRC 以上的表层深度。DW 为滚动体直径 注:DS为硬度达到 48HRC 以上的表层深度。DW 为滚动体直径 滚到淬火软带 滚到淬火软带 a) 轨道淬火软带 :对于无堵塞孔的套圈的软带,当DW≤25mm 时,应不大于 2DW值 ; a) 轨道淬火软带 :对于无堵塞孔的套圈的软带,当DW≤25mm 时,应不大于 2DW值 ; 当当 DW25mm 时,应不大于 50mm.对于堵塞孔的套圈的软带宽度应不大于堵塞孔 当当 DW25mm 时,应不大于 50mm.对于堵塞孔的套圈的软带宽度应不大于堵塞孔 直径加 35mm. 直径加 35mm. b)软带标记:除带堵塞孔的的套圈软带应设置在堵塞的滚道部位而不做标记外, b)软带标记:除带堵塞孔的的套圈软带应设置在堵塞的滚道部位而不做标记外, 其余套圈均应在软带对应的非安装配合处做永久性的“S”标记。对于双半套圈 其余套圈均应在软带对应的非安装配合处做永久性的“S”标记。对于双半套圈 的软带,除应做如上标记外,还应在配合钻孔和装配式,使双半套圈软带重合于一 的软带,除应做如上标记外,还应在配合钻孔和装配式,使双半套圈软带重合于一 体。 体。 5.1.2.5 当内、外径有定位配合止口要求时,其尺寸公差应分别是 H9-H10、 5.1.2.5 当内、外径有定位配合止口要求时,其尺寸公差应分别是 H9-H10、 h9-h10. h9-h10. 加工后的滚道表面不得有裂纹。 加工后的滚道表面不得有裂纹。 5.1.3 隔离块 Insulation block 隔离块的材料用聚酰胺 1010树脂制造,并应符 5.1.3 隔离块 Insulation block 隔离块的材料用聚酰胺 1010树脂制造,并应符 合 HG/T 2349 的规定 合 HG/T 2349 的规定 5.1.4 密封圈 Seal 密封圈的材料用 SN7453 型丁腈橡胶制造,并符合 HG/T 2811 5.1.4 密封圈 Seal 密封圈的材料用 SN7453 型丁腈橡胶制造,并符合 HG/T 2811 的规定。 的规定。 5.1.5 套圈的齿轮 Ring gears 齿轮为标准直齿渐开线 套圈的齿轮 Ring gears 齿轮为标准直齿渐开线圆柱齿轮,径向 变位系数 x 一般为+0.5。对于单排四点接触球式滚道中心圆直径为 200-450mm 变位系数 x 一般为+0.5。对于单排四点接触球式滚道中心圆直径为 200-450mm 的回转支承,齿轮径向变位系数 x 一般为 0。 的回转支承,齿轮径向变位系数 x 一般为 0。 齿轮模数应符合 GB/T 1357 的规定。 齿轮模数应符合 GB/T 1357 的规定。 3 齿轮的精度一般采用 GB/T 10095 中的 10GK. 3 齿轮的精度一般采用 GB/T 10095 中的 10GK. 需淬火的齿轮分为齿面淬火、齿根齿面淬火和全齿淬火,其淬火的表面 需淬火的齿轮分为齿面淬火、齿根齿面淬火和全齿淬火,其淬火的表面 硬度为 50-60HRC. 硬度为 50-60HRC. 有效硬化层深度应符合表 8 的规定。 有效硬化层深度应符合表 8 的规定。 m ≤6 6~12 12~18 18~25 m ≤6 6~12 12~18 18~25 齿面 ≥1.2 ≥2.2 ≥3.2 ≥4.0 齿面 ≥1.2 ≥2.2 ≥3.2 ≥4.0 DS DS 齿根 ≥0.6 ≥1.5 ≥1.2 ≥2.0 齿根 ≥0.6 ≥1.5 ≥1.2 ≥2.0 注:DS值为硬度达到 48HRC 以上的表层深度。 注:DS值为硬度达到 48HRC 以上的表层深度。 3  3  /view/275f072bcfc789eb172dc864.html 3/5 5/27/2019 回转支承的选型计算 - 表8 齿轮有效硬化层深度(mm) 表8 齿轮有效硬化层深度(mm) 加工后的齿轮表面不得有裂纹。 加工后的齿轮表面不得有裂纹。 5.1.6 油杯 Oil cup 油杯应符合 JB/T 7940.7 5.1.6 油杯 Oil cup 油杯应符合 JB/T 7940.7 总成 Assembly 5.2.1 总成表面应光整,无划痕、碰伤等缺陷。 总成 Assembly 5.2.1 总成表面应光整,无划痕、碰伤等缺陷。 5.2.2 总成的套圈应能反正灵活地旋转,无异常响声。 5.2.2 总成的套圈应能反正灵活地旋转,无异常响声。 5.2.3 总成的滚动体和滚道之间应加注锂基润滑脂,润滑脂应符合 GB/T 7324 的 5.2.3 总成的滚动体和滚道之间应加注锂基润滑脂,润滑脂应符合 GB/T 7324 的 规定 规定 总成装配精度应不大于表 9 中规定的数值。 总成装配精度应不大于表 9 中规定的数值。 4  4  /view/275f072bcfc789eb172dc864.html 4/5 5/27/2019 回转支承的选型计算 - /view/275f072bcfc789eb172dc864.html 5/5

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