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回转支承的选型设计(回转支承的选型计算)

2020-06-06 22:43

  回转支承的选型设计(回转支承的选型计算)_解决方案_计划/解决方案_实用文档。回转支承的选型计算 A.1 外载荷的确定 单排球式回转支承上的外载荷是组合后的总载荷,包括: a) 总倾翻力矩 M, 单位为 N?mm; b) 总轴向力 P, 单位为 N; c) 总倾翻力矩 M 作用

  回转支承的选型计算 A.1 外载荷的确定 单排球式回转支承上的外载荷是组合后的总载荷,包括: a) 总倾翻力矩 M, 单位为 N?mm; b) 总轴向力 P, 单位为 N; c) 总倾翻力矩 M 作用平面的总径向力 Hr, 单位为 N。 在计算 M、P、Hr 过程中,应根据主机的工作类型,考虑其工作条件, 按实际计算工况,最不利载荷组合机型计算。 A.2 单排球式回转支承的当量静容量 按公式 (A.1)计算 Co=f0×d02×z×sinα …………………………………………(A.1) 式中: Co---当量静容量,单位为 N; fo---静容量系数,按表 A.1 选取,单位为 N/mm2 ; do---钢球公称直径,单位为 mm; α ---公称接触角,单位为(°); 对一般建筑机械,可取α =50°, 当 2M/PD0≥10 时, 可取α =45°, 对于特殊受力的情况,应根据外力的大小,作用方向另行计算: z---钢球个数,按公式(A.2)计算 z=(π D0-0.5d0)/(d0 + b)………………………………………(A.2) 1 z 取较小的圆整值; 式中: Do ---滚道中心直径,单位为 mm; b---隔离块隔离宽度,单位为 mm, 按表 7 选取。 滚道表面硬度 HRC 60 59 58 57 56 55 53 51 50 48 46 静容量系数 foN/mm2 58 53 49 44 40 38 31 25 22 16 10 表 A.1 静容量系数 f0 Static Capacity Factor A.3 选型计算 根据组合后的外荷载 M、P、Hr ,按公式(A.3)计算当量轴向载荷: JB/T 10839-2008 CP =P+4.37M/D0 +3.44Hr …………………………………(A.3) 式中: CP ---当量轴向载荷,单位为 N. 单排球式回转支承选型应满足下式要求: C0/CP≥fS 式中: fS---单排式回转支承安全系数, 按表 A.2 选取 2 工作类型 轻型 中型 重型 特重型 工作特性 机械举例 不经常满负荷,回 转平稳,冲击小 堆取料机、汽车起 重机、非港口用轮 式起重机 不经常满负荷,回 转较快,有冲击 塔式起重机,船用 起重机,履带起重 机 经常满负荷,回转 快,冲击大 抓斗起重机,港口 起重机,单斗挖掘 机,集装箱起重机 斗轮式挖掘机,隧 满负荷,冲击大或 道掘进机,冶金起 工作场所条件恶劣 重机,海上作业平 台起重机 fS 1.00-1.20 1.20-1.30 1.30-1.45 1.45-1.70 当径向力小于轴向力 10% 时,可以根据组合的外载荷 M、P 各乘以安 全系数 fS 后直接在单排球式回转支承性能曲线图上比较安全性。 单排球式回转支承性能曲线 齿轮传动参数的确定 与外齿式和内齿式单排球式回转支承啮合的小齿轮应采用 GB/T 1356 规定的基准齿形。0.01外啮合传动和内啮合传动均采用径向变位齿轮。 A.4.1 外啮合小齿轮参数 a) 齿数 z1≥12; b) 变位系数对于表 1 中外齿式啮合的小齿轮,x1 取为+0.5。 A.4.2 内齿啮合小齿轮参数: a) 齿数 z1≥12 b) 变位系数对于表 2 中内齿啮合的小齿轮,x1 取为+0.5。 A.4.3 根据 A.4.1、A.4.2 确定的小齿轮参数,与回转支承大齿轮啮 3 合时可满足下述条件: a) 啮合的重合度ε ≥12; b)小齿轮齿顶厚 Se1≥0.4m (模数); c)小齿轮不发生根切; d)齿根过渡处不发生啮合干涉。 本系列回转支承的齿轮应按 GB/T 3408 进行强度计算。用户根据齿 轮的工作条件,对内、外齿圈齿部硬度可提出淬火或调质的不同要求。 小齿轮应采取相应措施提高齿轮强度。 JB/T 2300-1999 表 7 套圈滚道有效硬化层深度 mm DW ≤30 30-40 40-50 50 DS ≥3.0 ≥3.5 ≥4.0 ≥5.0 注:DS 为硬度达到 48HRC 以上的表层深度。DW 为滚动体直径 A5 安装螺栓的选择 A.5.1 螺栓按 GB/T3098.1 和 GB/T5782 选用,亦可自行设计大六角头 螺栓。性能等级为 8.8 级,10.9 级和 12.9 级 4 5.1.2.4 滚道淬火软带 a) 轨道淬火软带:对于无堵塞孔的套圈的软带,当 DW≤25mm 时,应不 大于 2DW 值;当当 DW25mm 时,应不大于 50mm.对于堵塞孔的套圈的软 带宽度应不大于堵塞孔直径加 35mm. b)软带标记:除带堵塞孔的的套圈软带应设置在堵塞的滚道部位而不 做标记外,其余套圈均应在软带对应的非安装配合处做永久性的“S” 标记。对于双半套圈的软带,除应做如上标记外,还应在配合钻孔和装 配式,使双半套圈软带重合于一体。 5.1.2.5 当内、外径有定位配合止口要求时,其尺寸公差应分别是 H9-H10、h9-h10. 5.1.2.6 加工后的滚道表面不得有裂纹。 5.1.3 隔离块 Insulation block 隔离块的材料用聚酰胺 1010 树脂 制造,并应符合 HG/T 2349 的规定 5.1.4 密封圈 Seal 密封圈的材料用 SN7453 型丁腈橡胶制造,并符 合 HG/T 2811 的规定。 5.1.5 套圈的齿轮 Ring gears 5.1.5.1 齿轮为标准直齿渐开线圆柱 齿轮,径向变位系数 x 一般为+0.5。对于单排四点接触球式滚道中心 圆直径为 200-450mm 的回转支承,齿轮径向变位系数 x 一般为 0。 5.1.5.2 齿轮模数应符合 GB/T 1357 的规定。 3 齿轮的精度一般采用 GB/T 10095 中的 10GK. 5.1.5.4 需淬火的齿轮分为齿面淬火、齿根齿面淬火和全齿淬火,其 5 淬火的表面

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