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回转支承润滑的技术要求及相关试验

2021-01-08 18:09

  回转支承润滑的技术要求及相关试验_其它_职业教育_教育专区。马鞍山方圆回转支承股份有限公司 品质控制部 一、回转支承润滑的技术要求 首次润滑 回转支承出厂时,滚道内涂有少量的3 #锂基润滑脂、2#极压锂基润滑脂 或相应产品。使用前,用户应根据不同的工作条件

  马鞍山方圆回转支承股份有限公司 品质控制部 一、回转支承润滑的技术要求 首次润滑 回转支承出厂时,滚道内涂有少量的3 #锂基润滑脂、2#极压锂基润滑脂 或相应产品。使用前,用户应根据不同的工作条件,重新充满新的润滑脂。 齿面清理干净,涂抹或喷射油脂,完全覆盖小齿轮和齿圈的齿面。 一、回转支承润滑的技术要求 润滑脂的选择 我公司常用润滑脂是3 #锂基润滑脂、 2#极压锂基润滑脂。客户可根据使 用温度、速度和载荷等特殊工况需要,从下表选择适宜的润滑脂。 序号 1 2 3 4 5 润滑脂名称 2#极压锂基润滑脂 美孚力士 EP2润滑脂 美孚力富SHC系列高温润滑脂 昆仑2#低温润滑脂 免维护聚脲润滑脂 适用温度范围 -20~120 摄氏度 -20~120 摄氏度 -40~200 摄氏度 -60~120 摄氏度 -20~120 摄氏度 一、回转支承润滑的技术要求 润滑周期 回转支承滚道应定期加注润滑脂。一般球类支承每运转100小时加油一次, 滚柱类支承每50小时加油一次。特殊工作环境,如热带、湿度大、灰尘多、温 度变化大以及连续工作时,应缩短润滑周期。机器长期停止运转的前后也必须 加足新的润滑脂。 具体标准见下表。 工况条件 润滑周期 干燥和清洁的场合(旋转台、机器人等) 每工作300小时,或每6个月 室外环境(起重机、高空作业车等) 每工作100~200小时,或每4个月 恶劣气候环境,如海洋、高山、沙漠等 每工作50小时,或每2个月 极端条件,如隧道、钢厂、风力发电等 连续润滑 一、回转支承润滑的技术要求 润滑油量 齿面润滑油量以油脂覆盖齿圈和小齿轮的齿面为宜。 滚道润滑首次加油量应超过滚道空腔的2/3容积,日常润滑加油量以滚道 空腔的1/3以上容积为宜。 滚道空腔的近似计算公式如下: Q=0.005xDxH Q=滚道空腔容积,cm3; D=滚道回转直径,mm; H=回转支承的高度, mm。 最少加油量=Q/3 一、回转支承润滑的技术要求 润滑方式 齿面润滑方法以手工涂抹、连续喷溅为主。 滚道润滑一般采取手动润滑为主,分单点润滑和集中润滑两种方式。若 采取连续自动润滑,则必须选择适宜的油脂种类,并配备回油管路。 由于滚道空腔狭小、加油阻力大,润滑时应采取分别或集中从每个油嘴 缓慢加注润滑油脂。同时,轻转回转支承两周以上,确保润滑油脂加足、不 溢出。 一、回转支承润滑的技术要求 润滑防护 禁止用水冲洗回转支承。 回转支承的密封条主要用于防尘,承压不大。冲刷水易通过缝隙,进入 回转支承滚道,并将杂质带入,将稀释润滑脂、破坏润滑状态,产生磨损、 抖动和异响等故障。 二、常见润滑不当及危害 1.润滑脂选择不当 易导致润滑不良、滚道磨损、油脂流失和失效等,产生抖动、点蚀、异响和 压溃等故障。 2.润滑周期不当 润滑过频,易导致温度升高、油脂流失、破坏密封、杂质侵入,产生磨损; 间隔过长,缺油造成磨损。 3.润滑量不当 缺油抖动、磨损,过量则温度高、油脂流失、破坏密封、杂质侵入,产生磨 损、异响。 4.润滑方式不当 由于空间限制、人员不足、技能不够,回转支承的日常保养中存在“静止状 态加油、单点加油”等不当情况,易发生加油量不足、破坏密封,导致磨损、 “漏油”。 三、回转支承滚道润滑脂加注试验 1 目的 研究回转支承滚道润滑的润滑方式与润滑量的对应关系 2 器材 2.1 QND800.28Z回转支承两套, 产品编号:13-1445、13-1468 2.2 电子计量器加油枪 2.3 电动回转清洗台 三、回转支承滚道润滑脂加注试验 3 方案 3.1 回转支承静止状态下,分别从三个油嘴加油直至油脂从密封条处渗出, 记录加油量,测量单点最大加油量; 3.2 回转支承运转状态下,从一个油嘴加油直至油脂从密封条处渗出,记录 加油量;再从另一油嘴加油直至油脂从密封条处渗出,记录加油量。测量滚 道最大可加入油量。 3.3 通过分析比较,确定滚道最大可加入油量,并计算出最少加油量;比较 两种润滑方式的差异。 3.4 提出结论和建议 三、回转支承滚道润滑脂加注试验 4 过程和记录 4.1选择编号13-1445产品,按“方案3.1回转支承静止状态下” 进行加油试验。 三、回转支承滚道润滑脂加注试验 4.1.1 第一处油嘴加油,直至润滑脂溢出。 流量计清零 该点润滑脂渗出后, 油量计读数为39.2g 三、回转支承滚道润滑脂加注试验 4.1.2 换第二处油嘴加油,直至润滑脂溢出。 该点润滑脂渗出后, 油量计读数为24.4g 三、回转支承滚道润滑脂加注试验 4.1.3 换第三处油嘴加油,直至润滑脂溢出。 该点润滑脂渗出后, 油量计读数为24.4g 三、回转支承滚道润滑脂加注试验 4.2 选择编号13-1468产品,按“方案2回转支承转动的情况下”进行注油试验。 三、回转支承滚道润滑脂加注试验 4.2.1 回转支承静止时,从第一处油嘴加油,直至润滑脂溢出。 静止时从第一处 油嘴加油,润滑脂渗 出后,油量计读数为 39.2g。 三、回转支承滚道润滑脂加注试验 4.2.2 回转支承转动后,仍从第一处油嘴加油,直至润滑脂溢出(油量计不清零)。 在4.2.1注入39.2g油脂的 情况下,运转回转支承后, 再次注入了243.8g润滑脂, 合计注入了283g润滑脂。 三、回转支承滚道润滑脂加注试验 4.2.3 回转支承转动后,从与第一点对点处的油嘴加油,直至润滑脂溢出(油量计 不清零)。 在4.2.1、4.2.2注入283g 润滑脂的情况下,运转回转支 承后,再次注入了29.9g润滑脂, 共注入了312.9g润滑脂。 从第二处油眼加油时,油 枪启动的瞬间,油脂及从密封 条处渗出,说明在4.2.3时油量 已满。 三、回转支承滚道润滑脂加注试验 5 数据分析 5.1 记录表 产品编号 第一次 注油量/g 第二次 第三次 13-1445 13-1468 39.2 24.4 24.4 (回转支承静止) (回转支承静止) (回转支承静止) 39.2 243.8 29.9 (回转支承静止) (回转支承转动) (回转支承转动) 合计 88 312.9 三、回转支承滚道润滑脂加注试验 5.2 润滑油量计算 D=800mm; H=80mm; Q=0.005xDxH=0.005x800x80=320 cm3 润滑脂比重ρ=0.921g/cm3 所以, 可加入润滑脂最大重量=Qxρ=294.72g 最少加油量=294.72/3=98.24g 三、回转支承滚道润滑脂加注试验 5.3 分析与结论 5.3.1 扣除溢出的少量润滑脂,理论计算的QND800.28Z最大加油量294.72g与试验 计量的312.9g基本一致。 5.3.2 试验数据显示, QND800.28Z单点可加入油量为24~39g。 5.3.3 装机加油时,必须转动回转支承,方能达到加注2/3以上空腔容积的润滑油量 要求。 5.3.4 日常保养时, QND800.28Z一次润滑要保证达到最少加油量98.24g的要求, 必须要加满四个油嘴。 5.3.5 单点加油量有上限,过多加注将导致“漏油”,并可能造成密封永久性损坏。 5.3.6 若不计量加油量,仅凭是否“渗油”判断,易导致润滑不足、产生磨损。 三、回转支承滚道润滑脂加注试验 5.4 建议 5.4.1 产品设计时采取集中润滑方式,并有计量显示; 5.4.2 装机时,润滑脂加注不要过满,避免受热、溢油; 5.3.3 操作手册中,明确润滑的技术要求和注意事项等详细内容; 5.3.4 客户服务中,给予操作者保养指导和说明,消除误区和疑虑。 四、结束语 润滑 良好的 对支承运转就像血液对 生命一样重要。润滑停止,支承的生命马 上消失。关注润滑就是关注设备的生命。 谢谢!

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